Fachadas con subestructura
Los perfiles CGK, gracias a su diseño y forma de presentación, ofrecen una rapidez de montaje inusual para un sistema de perfiles de acero inoxidable, lo que permite unos costes de instalación más bajos que cualquier otro sistema, todo ello sin renunciar a una unión perfecta, estable y duradera en el tiempo, que absorbe las cargas del revestimiento y del viento y cumple con todos los coeficientes de seguridad establecidos.
Los sistemas consisten en un conjunto de perfiles verticales que se fijan a las losas o paredes mediante soportes de nivelación, liberando a las paredes de la función de soporte. Se fijan anclajes de sujeción, que a su vez soportan y transmiten los esfuerzos de las placas de revestimiento a los perfiles.
Como regla básica de instalación, los perfiles deben anclarse a los suelos de cada planta. También deben aplicarse anclajes intermedios a la mampostería. Si no es posible anclar el perfil en ambos extremos de las losas, debe anclarse al menos a una de las losas del suelo.
Todo el sistema da como resultado una superficie de revestimiento plana separada de la parte superior de las losas del piso y/o de la pared interior entre 4 y 15 cm.
La fijación al piso debe realizarse mediante tornillos expansivos o, si esto no es posible, mediante una fijación química compuesta por una varilla roscada de acero inoxidable y resina epoxi.
Por cada seis metros de perfil colocado, debe dejarse una junta mínima de 20 mm entre los perfiles para acomodar los movimientos de dilatación.
Los soportes de nivelación se fijan al perfil con tornillos.
En los puntos de apoyo intermedios, se recomienda utilizar soportes de retención fijados al perfil mediante tornillos autoperforantes. Los soportes de retención cuentan con una ranura vertical que permite al sistema absorber las diferencias derivadas de la dilatación, así como los posibles movimientos de las losas del suelo debidos al asentamiento del edificio.
El sistema de fijación de perfiles CGK presenta varias ventajas con respecto a los métodos de fijación puntuales:
Rápida ejecución: gracias al uso de perfiles, se reducen los costes de montaje.
• Estética: posibilidad de elegir entre diversos materiales y dimensiones.
• Ligereza del sistema en el revestimiento.
• Facilidad de instalación, independientemente de las condiciones climáticas.
• Bajo mantenimiento.
• Excelente estabilidad del revestimiento, sin riesgo de fisuras o desplazamientos debido a la desintegración de las placas de revestimiento.
• Elevado aislamiento térmico, se eliminan los puentes térmicos.
Ausencia de perforaciones en las paredes de mampostería.
• Mejora del aislamiento acústico.
• Planimetría perfecta de la fachada.
• Elimina la condensación de humedad.
• Limpieza de los elementos: se elimina el uso de morteros.
• Seguridad: los perfiles se fijan directamente al suelo; se elimina la transmisión de cargas de placa a placa de revestimiento, ya que las fijaciones son independientes.
• Fijación y ajuste rápidos de los anclajes al perfil, gracias a su innovador sistema de anclaje.
• Creación de un espacio entre el revestimiento y la pared, para alojar instalaciones técnicas.
Sistema de perfil vertical en «U»
Sistema de perfiles verticales en U de acero inoxidable. Los perfiles se suministran cortados a medida
y mecanizados en los puntos donde deben unirse a los soportes.
Los anclajes se fijan al perfil mediante un sistema de sujeción, compuesto por un conjunto de tornillos con tuerca y una arandela de sujeción. Una vez colocado el conjunto de anclajes, este se desliza a lo largo del perfil, lo que facilita su desplazamiento hasta la posición en la que debe fijarse. En función del par de apriete, el peso máximo permitido antes de que el anclaje se deslice se determina en la tabla de cargas de los anclajes. Por seguridad, se recomienda aplicar siempre el par de apriete máximo (16,5 mm) permitido por el tornillo.
Sistema de perfiles Omega OR
Sistema de perfiles verticales perforados en forma de omega. Dimensiones precisas gracias al control de calidad.
La perforación de los orificios rasgados de separación en las aletas permite marcar un tornillo o paso de fijación al perfil. A su vez, las ranuras verticales del clip de anclaje, junto con la incorporación de una arandela antideslizante, permiten fijarlo al perfil, logrando ajustes en cualquier posición.
Sistema de perfiles Omega OP
Nuevo sistema de perforación vertical de los perfiles Omega. En fábrica, mediante un proceso industrial riguroso, se perforan las aletas del perfil Omega OP.
La perforación modular con orificios escalonados permite marcar fácilmente la fijación del perfil. Al mismo tiempo, los orificios rasgados de los anclajes multiplican las posibles posiciones de unión entre el anclaje y el perfil, lo que permite ajustes milimétricos.
Escuadra de soporte
Escuadra de fijación
Escuadra de nivelación
Escuadras de ajuste
Fabricados en acero inoxidable (AISI 304/316, de conformidad con las normas EN 10088-1 y EN 10088-2), fijados a la estructura y/o a la mampostería.
Cuando se utilizan como soportes de carga, transmiten las cargas verticales de la fachada directamente a las losas, fijándose mediante anclajes mecánicos. Cuando se utilizan como soportes intermedios, evitan la flexión del perfil debido al efecto del viento y se fijan con
tornillos con casquillo de nailon y/o con tacos químicos.
Su diseño hace que la fijación y la nivelación de los perfiles en obra sea una tarea muy rápida y sencilla.
Soporte auxiliar del perfil
Fabricados en acero inoxidable (AISI 304/316, según las especificaciones EN 10088-1 y EN 10088-2), se utilizan para fijar y sujetar el perfil en zonas donde no hay orificios.
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